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Revêtement en poudre

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Revêtement en poudre

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Revêtement en poudre Le revêtement en poudre est le procédé de finition dans lequel la surface est appliquée à sec, thermoplastique en vrac ou en poudre thermoplastique ou thermodurcissable qui fond et durcie sur un revêtement uniforme. Ce processus d'achèvement convient à divers matériaux, notamment des métaux, des plastiques, du verre et du panneau de fibres avec une densité moyenne (MDF) et peut fournir des finitions fonctionnelles et décoratives dans une large gamme de couleurs, de finitions et de textures qui ne sont pas facilement réalisables par des méthodes conventionnelles de la responsabilité de revêtement liquide. Il y a deux façons principales de peintures en poudre: • Pulvérisation électrostatique (ESD) • Revêtement de lit fluide. Toute de ces procédures peut être obtenue avec une surface uniforme et dure généralement plus durable, moins chère et plus verte qu'un revêtement liquide comparable. Cependant, tandis que les laques de poudre démontrent certains avantages sur un vernis liquide, en particulier lors de l'application de couches de surface fortes ou très chargées, ne conviennent pas à toutes les applications de production, telles que des couches minces ou lors de l'application de grandes pièces. Conditions requises et spécifications requises par une application de revêtement de poudre particulière - telle que les environnements d'application, les matériaux de substrat, le dimensionnement, les coûts, le temps de traitement - aidez à déterminer le type de processus de revêtement qui convient le mieux à l'utilisation. Bien que chaque processus d'application ait ses avantages et ses inconvénients, cet article porte sur le revêtement en poudre dans lequel les bases du revêtement en poudre et les composants et mécaniques nécessaires du système de revêtement en poudre sont décrits. Cet article examine en outre les avantages et les restrictions sur le processus de revêtement en poudre et fournit certaines des considérations qui doivent porter des fabricants à se souvenir du fournisseur de services de laques. Processus de revêtement en poudre Le revêtement en poudre est un procédé de traitement de surface à plusieurs étages adapté aux substrats métalliques et non métalliques. Ce procédé comprend des phases de préparation, des applications et un durcissement et utilise au moins la pulvérisation de pistolet, de la cabine de pulvérisation et du four à guérir. Pour que le processus de traitement de surface se déplace sans heurts et à une capacité optimale, les fabricants et les fournisseurs de services de finition doivent envisager plusieurs facteurs tels qu'un matériau de surface à peindre et à ses propriétés ainsi que le type de matériau de poudre utilisé pour le traitement de surface. Vue d'ensemble des processus et des équipements Contrairement au procédé de revêtement de liquide dans lequel une suspension de revêtement liquide est utilisée, le revêtement en poudre est un processus d'achèvement à sec dans lequel le matériau de revêtement en poudre est utilisé. Au cours du processus de revêtement en poudre, la poudre est appliquée à une surface prédéterminée du substrat, fond puis séchée et durci à un revêtement protecteur / décoratif. Ce processus a trois étapes: la préparation de surface, le revêtement de revêtement et le durcissement thermique. Chaque phase utilise un ensemble de matériaux et de tests d'équipement pour ses distinctions (par exemple, la phase de durcissement utilise le four à guérir) et lorsqu'elle est correctement remplie, contribue à la production d'une finition durable et uniforme. Phase préparatoire: Avant d'appliquer tout matériau de revêtement en poudre, la surface du substrat doit être nettoyée et traitée de manière à ce qu'elle soit poussière sans poussière et impuretés. Si la surface n'est pas suffisamment préparée, aucun résidu et dépôts pouvaient affecter l'adhésion de la poudre et la qualité de l'ajustement final. La préparation complète du traitement dépend principalement du matériel revêtu. Cependant, certaines des étapes couramment utilisées au cours de cette phase comprennent le nettoyage, le rinçage, la gravure, le dynamitage et le séchage et les dispositifs les plus utilisés comprennent des stations de lavage et des sécheuses. L'huile, la graisse, le solvant et les résidus peuvent être retirées de la surface avec des détergents alcalins faibles et neutres dans des réservoirs immersibles ou dans des stations de lavage. Les stations de lavage sont capables de pulvériser des pièces avec de l'eau chaude, de la vapeur, de l'agent de nettoyage et d'autres solutions pour un traitement préliminaire afin que la surface soit nettoyée avant la peinture, préparée chimiquement et lavée. Pièces ayant des impuretés de surface - par exemple La rouille, la pierre d'eau, le revêtement ou la finition existants nécessiteront généralement l'utilisation d'une salle de jet. La salle de jet est une chambre qui utilise du fluide comprimé - généralement de l'air comprimé - pour entraîner des matériaux abrasifs tels que le sable, le gravier ou le missile, contre la surface. Le matériau abrasif alimenté élimine les impuretés de surface et produit une texture plus propre, plus douce et la surface à laquelle le matériau de revêtement est appliqué. Certaines applications de revêtement en poudre utilisent également un four sec. Comme dans le four utilisé dans la phase de durcissement, l'eau restante ou des solutions de pièces lavées ou rinées et des composants sont chauffées à la température optimale pour la dégradation des couches. Si la construction du composant nécessite certaines parties restent non cotées, des produits de masquage (par exemple, des points de masquage) sont appliqués au substrat. Ces produits ci-dessus sont disponibles sur diverses formes et formulaires standard et personnalisables. Cependant, ils sont généralement fabriqués en papier ou en plastique recouvert d'adhésif sensible qui leur permet d'adhérer au substrat et de protéger la zone recouverte de la mise en contact du matériau en poudre pendant le revêtement en poudre. La phase d'application: comme indiqué dans la section suivante, deux types de matériaux de revêtement en poudre peuvent être appliqués. Le type de matériau utilisé dans le revêtement de revêtement est partiellement déterminé par la méthode d'application. Les fabricants et les fournisseurs de services de finition utilisent deux méthodes principales de revêtement en poudre - application électrostatique (ESD) et revêtement en poudre dans un lit de fluide. Application électrostatique (ESD): sur la plupart des pièces métalliques avec revêtement en poudre, le matériau de revêtement est appliqué par pulvérisation électrostatique. Cette méthode d'application utilise une cabine de pulvérisation, un distributeur de poudre, un pistolet à pulvérisation électrostatique et, en fonction du type de pistolet utilisé et d'une unité d'entraînement. La cabine de pulvérisation sert de zone de travail pour le matériau en poudre et peut également servir de filtre à air et d'un système de rétention de poudre et de régénération. Le matériau de poudre de fluide est réparti de l'unité de dosage dans un pistolet de pulvérisation utilisé pour livrer une charge électrique en poudre et son application au substrat. Il existe trois types d'armes électrostatiques couramment utilisées - Corona, Tribor et Bell. Lorsque vous utilisez le pistolet de pulvérisation corona pour appliquer des revêtements de poudre lorsque le matériau de poudre passe à travers l'avant du pistolet, l'électrode de charge fournit l'unité d'alimentation avec des particules de poudre de champ. Dans le cas du pistolet Tribo, la charge générée par la poudre traversant le matériau différent, telle qu'un baril de pistolet, et dans le cas du pistolet de cloche est un matériau en poudre chargé à la fois de guidage et de décharge coronale lorsque la cloche du pistolet est coulée . Dans tous les cas, des particules chargées électriquement peuvent être adhérentes à la surface de base électriquement des composants et restent adhérentes si elles conservent une partie de leur charge. Tout matériau de pulvérisation peut être recueilli dans des systèmes de récupération et de recherche et de réutilisation dans les applications de traitement de surface futures. Revêtement en poudre avec lit fluidisé: Contrairement à l'ESD, où le matériau de revêtement en poudre est pulvérisé électrostatique et collé à la surface, la partie préchauffée est trempée dans le matériau en poudre dans un lit fluidisé lors du revêtement de poudre avec un lit fluidisé. Il existe également une option alternative appelée revêtement de poudre électrostatique dans un lit de fluide, ce qui crée un nuage de poudre de particules chargées électriquement au-dessus du lit de fluide à travers lequel la partie à appliquer. Traitement de durcissement: Les caractéristiques spéciales et les propriétés du revêtement en poudre de durcissement sont principalement déterminées par le procédé avec lequel le revêtement en poudre est appliqué ainsi que le type de poudre utilisée. Curillage ESD Couvert: Les pièces en poudre avec ESD doivent être guéries en poudre à sec. Tandis que le plan de durcissement - la température et le temps que le revêtement en poudre doit endurer dans le four à polymériser pour obtenir un durcissement complet - pour une pièce avec un revêtement en poudre dépend principalement de sa taille, de sa forme et de sa fourrière, le four à durcissement fonctionne de 162 à 232 degrés Celsius entraîne des temps de durcissement compris entre dix minutes de plus d'heures. Par conséquent, les petites portions munies d'une pulvérisation de poudre nécessitent un temps de durcissement plus court et des volumes de chaleur plus petits et de plus grandes parties ont besoin d'une quantité plus importante. Lorsque la partie revêtue de l'ESD atteint la température de durcissement optimale dans le four, les particules de poudre sont fondues et s'écoulent ensemble pour former un film continu sur la surface de la pièce. Portions de lit fluidisé à durcissement: Pour les pièces revêtues de poudre, des pièces sont chauffées dans la phase de la couche dans les fours similaires au durcissement des sections revêtues de l'ESD. Lorsque la partie préchauffée est immergée dans le matériau de revêtement, les particules de poudre sont fondues et enroulées avec la surface chauffée. Pièces recouvertes d'un lit de fluide électrostatique et d'un revêtement en poudre, il est possible avant de surchauffer à travers le nuage de revêtement en poudre préreté - dans lequel le revêtement en poudre serait fabriqué sur ceux qui sont fabriqués dans un lit de fluide classique - ou le travail peut être chauffé et guéri dans le four à guérir après son revêtement, comme dans les revêtements produits par la méthode de revêtement ESD. Dans tous les cas, dès que la partie revêtue de poudre est suffisamment froide pour la manipulation, il est possible de l'assembler, de l'emballer et de l'envoyer si nécessaire. Lorsqu'il est d'abord appliqué au substrat, le matériau de revêtement en poudre thermodurcissable présente une molécule de polymère courte. Toutefois, pendant le processus d'accrétion, la poudre passe à travers une réaction de réticulation chimique irréversible qui combine les longues chaînes des molécules de polymère. Cette réaction change de propriétés physiques et de la chimie des matériaux et lui permet de remédier à une surface mince, uniforme et dure si un calendrier de durcissement correct sera suivi. La laque de poudre thermoplastique ne nécessite pas de cycle de durcissement. Au lieu de cela, le matériau thermoplastique ne nécessite que le temps et la température requis pour la fusion, la fuite et la création d'un revêtement de film. Contrairement à la matière thermodurcissable qui lors du durcissement est soumis à une réaction chimique, des matériaux thermoplastiques lorsque le traitement thermique ne modifie pas leurs propriétés physiques ou chimiques. Par conséquent, ils peuvent les boire, réformer et recycler pour les applications d'applications futures. Lors du choix entre le thermodurcis et le matériel de revêtement thermoplastique, plusieurs égards doivent être rappelés: Méthode d'application et application prévue du revêtement. Les poudres de terminaison ne sont généralement appliquées que par la méthode ESD. Cette limitation existe car l'immersion de pièces de préchauffage dans la poudre thermodurcissable peut provoquer une réticulation d'excès de poudre en raison de la chaleur accumulée et résiduelle dans un lit de fluide. Étant donné que la réaction de réticulation provoque des changements permanents dans les matériaux en poudre, de tels événements entraîneraient des déchets de matériaux de revêtement excessives. Le processus de durcissement permet au thermodurcisseur d'obtenir des revêtements plus difficiles en tant que thermoplastiques, leur permettant de résister à des températures plus élevées et d'exposer une résistance à une égratignure supérieure et endommagée. Cependant, les finitions plus difficiles peuvent également limiter la résistance au revêtement thermodurcissable et une affirmation excessive peut entraîner une fragile du revêtement, en particulier dans le cas de revêtements plus grossiers. La poudre thermoplastique peut également être appliquée par la méthode ESD et le procédé de remplissage dans un lit de fluide et peuvent généralement constituer généralement des revêtements plus forts, plus flexibles et des chocs tels que la poudre thermodurcissable. Bien que la capacité de glisser offre un certain avantage en ce qui concerne les coûts matériels, il provoque également que les revêtements de poudre thermoplastique sont moins appropriés pour les applications avec une chaleur élevée et intensive car le matériau de revêtement peut être ramollir ou fondre. Sur le matériau du substrat Les couleurs de poudre sont principalement appliquées aux substrats métalliques tels que l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium. Cependant, ils peuvent également être appliqués à des substrats non métalliques tels que le verre, le bois ou la fibrarboard avec une densité moyenne. L'étendue des matériaux appropriés pour le procédé de revêtement en poudre est limité aux matériaux qui résistent aux températures nécessaires à la fusion et à soigner le matériau de revêtement en poudre sans fusion, déformée ou brûlée. Le matériau sélectionné aide également à déterminer la méthode appliquée utilisée. Étant donné que les métaux peuvent être mis à la terre électriquement, le matériau de revêtement sur les substrats métalliques généralement le traitement électrostatique par pulvérisation, mais peut également être appliqué par une méthode de lit de fluide. D'autre part, parce que les non-métaux ne peuvent pas être suffisamment motifs, ils nécessitent les revêtements de poudre pour appliquer les revêtements de poudre avec un lit de fluide. Propriétés de modification de la surface et de manteau de poudre La laque de poudre peut être appliquée dans une large gamme de couleurs, de finitions, de textures et d'épaisseurs qui ne sont pas facilement réalisables par des types classiques de revêtements liquides. Les matériaux de revêtement en poudre pouvant être faits essentiellement dans toutes les couleurs peuvent être formulés à des fins de protection et de décoration. Le traitement de surface résultant obtenu par le matériau en poudre est allant de Matt après brillant et lumineux après scintillant ou métallique. Différentes textures sont également disponibles à des fins décoratives ou de cacher l'imperfection de la surface. Le processus de revêtement en poudre permet un spectre plus large d'épaisseur de revêtement. Par rapport au processus de demande de liquide, le revêtement en poudre peut être plus facile de créer des revêtements plus forts et uniformes, notamment lors de l'utilisation d'une application de lit de fluide. La méthode ESD est également possible pour obtenir des revêtements minces et uniformes; Bien que pas aussi mince que les couvertures obtenues à l'aide du processus de revêtement de liquide. Avantages du revêtement en poudre Le processus de revêtement en poudre offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes d'application liquide classiques, notamment une résistance accrue, des possibilités de finitions plus spécialisées, une impact moins environnemental, une durée de traitement plus rapide et des coûts de matériaux plus faibles. De plus, les couleurs de poudre sont disponibles dans une large gamme de finitions de surface sont généralement plus durables et plus durables que le fluide. Ils présentent un impact important, une humidité, des produits chimiques et une usure et offrent une plus grande protection contre les égratignures, l'abrasion, la corrosion, la décoloration et l'usure générique. Grâce à ces caractéristiques, ils conviennent parfaitement aux applications de déploiement élevées et de trafic élevées. Un autre avantage du processus de revêtement en poudre est l'absence d'émissions de solvant et de dioxyde de carbone, un matériau de déchets dangereux nécessitant une élimination et généralement des exigences d'amorce de surface. Ces exclusions limitent la quantité de substances toxiques et cancérigènes libérées dans l'environnement tout au long du processus et contribuent à la reconnaissance du revêtement en poudre comme une alternative plus verte au revêtement liquide. Le processus de revêtement en poudre peut avoir beaucoup moins de coûts à long terme par rapport au processus d'application liquide car il a un chiffre d'affaires généralement plus rapide et une utilisation accrue de matériaux de revêtement. Étant donné que la phase de revêtement en poudre permet de monter des pièces revêtues de poudre, emballées et fournies immédiatement après refroidissement, passez des parties de temps plus courte en stock, quels producteurs et service de finition fournissent un traitement plus rapide et un espace de stockage plus petit. Le processus de revêtement en poudre permet également de collecter et de recycler le matériau à la place des déchets, ce qui réduit la quantité d'élimination nécessitant une élimination, augmente l'utilisation de matériaux de revêtement et réduit le coût du matériau. Restrictions de revêtement en poudre Bien que le processus de revêtement en poudre offre plusieurs avantages importants par rapport à l'application liquide, il existe également des limites. Les limitations du revêtement en poudre comprennent une gamme limitée de matériaux sous-jacents appropriés, des difficultés à la production uniforme, des revêtements minces, des revêtements de couleur plus longs, des temps de séchage plus longs et une durcissement pour de grandes pièces et des coûts de démarrage plus élevés. Comme mentionné ci-dessus, les matériaux sous-jacents doivent être capables de résister aux exigences de la température de durcissement nécessaires au revêtement en poudre. Bien que la chaleur a résisté, la réalisation d'un revêtement uniforme peut toujours sembler problématique, en particulier pour les revêtements minces ou multicolores. Les revêtements minces sont difficiles à produire car il est difficile de contrôler la quantité de matériau de poudre appliquée au substrat pendant la phase d'application tout en assurant toujours un revêtement uniforme. Les revêtements multicolores sont difficiles à produire rapidement car les changements de couleur doivent être soigneusement recueillis et nettoyés à partir de la zone de pulvérisation; Sinon, cela pourrait provoquer une contamination croisée dans des matériaux recyclés ou réutilisés. Bien que le processus d'application en poudre puisse avoir des coûts inférieurs au fil du temps, des revêtements liquides peuvent être utilisés efficacement pour des applications d'application spécifiques. Par exemple, tandis que les pièces avec pulvérisation de poudre ont généralement un rotation plus rapide, de grandes pièces grossières ou lourdes ont tendance à nécessiter des températures plus élevées et du temps de durcissement et de séchage plus long; Non seulement ces plans de durcissement prolongés auraient-ils retardé le processus de production, mais conduiraient également à des coûts énergétiques plus élevés. Pour les fabricants de démarrage et les fournisseurs de services de finition, l'investissement initial est également plus élevé que dans le cas d'une application liquide, car ce processus nécessite un pistolet à pulvérisation, une cabine de pulvérisation spéciale et un four à guérir. Les deux derniers appareils augmentent considérablement les coûts de lancement initiaux et peuvent provoquer une inappropriée de revêtement en poudre pour un fonctionnement à faible coût. Sélection du fournisseur de finition Le processus de revêtement en poudre peut être utilisé dans une large gamme d'applications de fabrication. Exigences spécifiques d'application de fabrication - par exemple. Que ce soit un prototype, une production jetable, une production à long terme, etc. - Aide à déterminer le fournisseur de finition qui convient le mieux. Pour les fabricants qui ne peuvent pas effectuer de revêtement en poudre interne, leur prototype, leurs tâches de fabrication courtes et longues peuvent gérer l'atelier ou le fournisseur de services de finition offerts par le revêtement en poudre. Des ateliers existent dans toutes les tailles (d'une personne après les entreprises avec des centaines d'employés formés) et avec une large gamme de possibilités d'application de revêtement. Pour les applications avec un grand volume de traitement de surface, des fournisseurs de services d'achèvement peuvent également être représentés comme une alternative réalisable. Ces fournisseurs peuvent proposer et créer leurs propres systèmes de revêtement pour recouvrir des pièces spécifiques, ce qui garantit que les pièces seront peintes de manière cohérente et selon les spécifications requises. Bien que cette possibilité soit coûteuse, mesurée par l'investissement initial, dans quelques années, la deuxième option peut démontrer des coûts beaucoup plus faibles. Certains fabricants peuvent décider de compléter les opérations de finition en interne. Dans ce cas, ils devraient investir dans l'achat d'équipement pour le revêtement en poudre. Les investissements d'équipement initiaux sont élevés et les travailleurs doivent être formés à des machines et à la maintenance, mais à long terme, cette option peut s'avérer une alternative rentable, en particulier si les opérations de revêtement en poudre sont effectuées régulièrement. Les dispositifs d'équipement de finition peuvent offrir un revêtement de poudre standard et un service de conception et de fabrication de systèmes de revêtement en poudre, ainsi que de fournir les services de formation et de maintenance nécessaires aux systèmes. Si le fabricant tente d'investir dans l'achat d'équipements standard ou de construire un système adapté à un système, des consultants en revêtement en poudre formés peuvent fournir une assistance confidentielle et une assistance car elles peuvent fournir des connaissances et des contacts non intéressés avec des concessionnaires. Lorsque vous décidez entre l'achèvement des opérations de revêtement de poudre internes ou de l'atelier ou du contractant, il est important que le fabricant comprend les coûts et les avantages des deux options pour choisir celui qui convient le mieux à l'application du vernis en poudre d'une entreprise.